ملاحظات محث تطبيق لفائف

في الصين ، هناك العديد من الموردين مغو وموردي مغو الحديدي المهنية. يمكن لمعظم المصانع تقديم عينات مجانية عالية الطاقة مغو. إذا كنت ترغب في شراء لفائف محث يجب عليك معرفة تطبيق لفائف مغو. هذه المادة سوف يوفر لك تطبيق واضح لفائف مغو.

حوافز المواد التحليلية محث تطبيق ملاحظات

1. حالة التخزين

من أجل الحفاظ على قابلية اللحام لـ Stirnelektrode:

(1) درجة الحرارة والرطوبة أقل من 40 درجة مئوية و 70٪ رطوبة نسبية.

(2) من المستحسن أن يتم استخدام محث رقاقة السيراميك في غضون 6 أشهر.

(3) يجب أن تجنب مواد التغليف البيئة من الكلور والكبريت.

2. حمل

(1) ينصح بفك الملقط ومكونات التفريغ المستخدمة من المكونات الأخرى.

(2) عند التعامل بكميات كبيرة ، يجب الانتباه إلى تقليل الاحتكاك والصدمات الميكانيكية.

(3) يتم التعامل مع سيراميك رقاقة حثي كهربائيا لتجنب الضرر وتلوث زيت الجلد.

3. تصميم نمط الأرض

يجب تصميم حشوة الإلكترود لتحقيق طلاء اللحام الجيد وتقليل حركة المكونات أثناء إعادة التدفق. ما يلي هو تصميم لوح لحام لحام الموجة أو إعادة تدفق لحام من أحجام السيراميك متعدد الطبقات الأكثر شيوعا. أساسيات هذه التصاميم كالتالي:

(1) عرض حصيرة اللحام هو نفس عرض المكون. يُسمح بالحد من 85٪ من عرض المكون ، ولكن ليس من الحكمة تقليله أكثر.

(2) تتداخل حصيرة اللحام مع الجزء السفلي من المكون بمقدار 0.5 مم.

(3) للتدفق ، تمتد حصيرة اللحام من المكون بمقدار 0.5 مم ؛ اللحام الموجي هو 1.0 مم أكثر.

(4) تباعد المكونات:

بالنسبة للمكونات الملحقة بالموجة ، يجب أن يكون هناك تباعد كافٍ لمنع اللحام من اختراق المساحة الصغيرة بالكامل. تعتبر الفترات الأقل أهمية في إعادة التدفق ، ولكن لا تزال هناك فترات كافية لمنع العمل الثقيل.

4. التسخين

تعتبر إمكانية تجنب الصدمات الحرارية أثناء عملية اللحام أمرًا مهمًا ، لذا من الضروري استخدام التسخين المسبق. لا ينبغي أن يتجاوز ارتفاع درجة حرارة التسخين المسبق 4 درجات مئوية / ثانية ، والقيمة الموصى بها هي 2 درجة مئوية / ثانية. على الرغم من أن اختلاف درجة الحرارة من 80 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية أمر شائع ، فقد أظهرت الدراسات الحديثة أنه من الممكن تغيير درجة حرارة سطح العنصر ودرجة حرارة اللحام بنسبة تصل إلى 150 درجة مئوية لمكون بحجم 1210 بسماكة من أقل من 1.25 ملم. يجب أن يدرك المستخدمون أن الصدمة الحرارية تزداد كلما زاد حجم المكونات أو درجة الحرارة.

5. اللحيم

يمكن الحصول على اللحام الجيد عن طريق غمر وجه الطرف في فرن القصدير / القصدير 35 ± 5 ° C 60/40 لمدة 2 ± 1 ثانية.

6. اختيار الجريان

نظرًا لأن التمويه له تأثير كبير على سطح المكون ، يجب تأكيد الشروط التالية قبل الاستخدام:

(1) يجب أن يكون مقدار التدفق أقل من أو يساوي 0.1٪ بالوزن من الهاليد (المقابل لمحتوى الكلور). يجب تجنب تدفق حمض يحتوي على حمض قوي.

(2) عند لحام المكونات إلى الركيزة ، ينبغي التحكم في كمية تدفق المستخدمة إلى المستوى الأمثل.

(3) عند استخدام تدفق للذوبان في الماء ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتنظيف الركيزة.

7. اللحام

تفعيل تدفقات الصنوبري معتدل هو موضع ترحيب. استخدام الحد الأدنى من تدفق أكبر قدر ممكن مع مجموعة جيدة يمكن الحصول عليها. لحام مفرط يمكن أن يسبب ضرر الإجهاد بسبب الاختلافات في معاملات التمدد بين جندى ، ويفر ، وركيزة.

8. اللحام

(1) Reflow

(2) موجة لحام

قد يكون لحام الموجة عملية لحام السطح الأكثر تطلبًا لأن هناك ارتفاعًا حادًا في درجة الحرارة عند غمرها في موجة لحام منصهرة ، تكون عادة 240 درجة مئوية. لحام موجة من لفائف مغلفة السيراميك أكبر من حجم 1812 ، وذلك بسبب خطر تلف المحرض بسبب الصدمة الحرارية. لذلك ، لا يتم تشجيعه.

(3) حديد لحام

لا يتم تشجيع لحام الموصلات السيراميك مع حام الحديد لأنه يخضع لقيود عملية الكامنة. إذا كان يجب عليك استخدام حديد لحام ، فمن المستحسن الانتباه إلى النقاط التالية.

· سخن الخط والمقاومة إلى 150 درجة مئوية.

· يجب ألا تلمس طرف لحام الحديد السيراميك.

• استخدم حديد لحام بقوة 20 وات وقطر تلميح لحام يبلغ 1.0 ملم.

• يبلغ درجة حرارة طرف لحام الحديد 280 درجة مئوية.

· قطر طرف لحام الحديد يصل إلى 1.0mm

· وقت اللحام أقل من ثلاث ثوان.